귀하의 공급망이 취약합니까? 우리와 함께 강화하세요

주문이 제 시간에 도착하고 공급업체가 목표를 달성하며 운송 비용이 예산 범위 내에서 유지되면 공급망이 안정적으로 보일 수 있습니다. 하나의 링크가 실패하면 압력이 나타나는 경우가 많습니다. 포트가 닫힙니다. 주요 공급업체가 전력을 잃습니다. 날씨로 인해 배송이 지연되고 있습니다. 상품이 갑자기 예상보다 많은 주문을 받았습니다. 나는 많은 회사에 데이터가 부족하지 않다는 것을 발견했습니다. 정상적인 운영이 중단될 때 해당 데이터를 사용하기 위한 명확한 계획이 부족합니다. 공급망 준비는 약점이 어디에 있는지 파악하고 각 팀이 어떤 조치를 취할 것인지 결정하는 것부터 시작됩니다. 수에즈 운하에서 발생한 Ever Give 사건은 하나의 사건이 원래 위치에서 멀리 떨어진 회사에 어떤 영향을 미칠 수 있는지를 보여주었습니다. 2021년 3월 선박이 운하를 막았을 때 선박은 기다리고 배송 일정이 변경되었으며 기업은 운송 계획을 검토해야 했습니다. 한 가지 경로에 의존하는 기업은 이미 다른 옵션을 준비한 기업보다 선택의 폭이 적었습니다. 공급망을 검토하는 실용적인 방법은 다음과 같습니다. 모든 주요 종속성을 매핑합니다 각 주요 제품에 연결된 공급업체, 공장, 창고, 항만, 운송업체 및 소프트웨어 시스템을 나열합니다. 직접 공급업체에 머물지 마십시오. 공급자는 하나의 원자재 공급자, 하나의 지역 또는 하나의 운송 경로에 의존할 수 있습니다. 숨겨진 연결은 표준 공급업체 목록에 나타나지 않는 위험을 초래할 수 있습니다. 각 품목에 대해 다음을 기록하십시오. - 공급업체 위치 - 생산 능력 - 리드 타임 - 운송 경로 - 최소 주문 수량 - 백업 공급업체 - 교체 자재 또는 구성 요소 - 내부 소유자 회사가 이 프로세스를 시작할 때 간단한 공유 스프레드시트를 선호합니다. 팀이 업데이트하지 않으면 복잡한 시스템은 유용하지 않습니다. 단일 실패 지점 찾기 직접적인 질문을 해보세요. "이 링크 하나가 실패하면 우리 운영이 어떻게 중단되나요?" 대답은 공급자 한 명, 기계 한 명, 포트 한 명, 직원 한 명, 데이터 시스템 한 명일 수 있습니다. 제조업체에는 서류상으로 세 명의 공급업체가 있을 수 있지만 세 사람 모두 한 공장에서 동일한 부품을 공급받을 수 있습니다. 소매업체는 여러 운송업체를 이용할 수 있지만 모든 배송물은 하나의 지역 유통 센터를 통과할 수 있습니다. 고객에게 미치는 영향과 이를 교체하는 데 필요한 시간을 기준으로 각 종속성을 표시합니다. 이를 통해 팀은 수익, 서비스 또는 생산 일정에 영향을 미칠 수 있는 위험에 집중할 수 있습니다. 유용한 재고 수준 설정 추가 재고는 회사에 더 많은 응답 시간을 제공하지만 너무 많은 재고를 보관하면 비용이 증가하고 낭비가 발생할 수 있습니다. 모든 제품에 대해 하나의 재고 규칙을 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 수요 패턴 및 교체 난이도에 따른 품목 검토: - 빠르게 이동하는 품목은 꾸준한 보충이 필요합니다. - 리드가 긴 구성 요소에는 더 많은 보호가 필요할 수 있습니다. - 시즌 상품은 시즌 시작 전 수요 검토가 필요합니다. - 가치가 낮은 품목은 대규모 재고 보유보다는 간단한 백업 계획이 필요할 수 있습니다. - 유통기한이 짧은 제품은 세심한 수량관리가 필요합니다. 회사는 빠른 교체가 불가능한 품목에 대해 작은 버퍼를 유지할 수도 있습니다. 적절한 금액은 리드 타임, 수요 변화, 보관 비용 및 공급업체 신뢰성에 따라 달라집니다. 하나 이상의 응답을 준비하세요 계획에는 무엇이 잘못될 수 있는지 설명하는 것뿐만 아니라 팀이 무엇을 할 것인지 명시해야 합니다. 배송이 지연된 경우 응답에는 다음이 포함될 수 있습니다. 1. 모든 위치에서 사용 가능한 재고를 확인합니다. 2. 수정된 배송 예상 금액을 알아보려면 운송업체에 문의하세요. 3. 다른 운송 경로를 검토하십시오. 4. 합의된 서비스 규칙에 따라 고객 주문의 우선순위를 정합니다. 5. 영업 및 고객 서비스 팀에 알립니다. 6. 고객에게 명확한 배송 정보를 업데이트하세요. 7. 이벤트를 기록하고 정상 작동 후 원인을 검토합니다. 이 목록은 압박감이 높을 때 사람들에게 공유 경로를 제공합니다. 또한 불완전한 정보로 인해 반복되는 호출과 결정이 줄어듭니다. 일상 업무에 공급업체 커뮤니케이션 구축 공급업체 검토에는 가격 및 배송 내역 이상의 내용이 포함되어야 합니다. 생산 능력, 인력 가용성, 원자재 공급원, 운송 계획, 중단 후 복구 시간에 대해 문의하겠습니다. 질문을 실용적으로 유지하십시오. 공급자가 최근 지연을 어떻게 처리했는지 물어보십시오. 한 사이트의 운영이 중단되면 어떤 제품이 영향을 받을지 물어보십시오. 수요 변화 후 공급업체가 생산량을 얼마나 빨리 늘릴 수 있는지 물어보십시오. 답변을 통해 스코어카드에 표시되지 않는 공백이 드러날 수 있습니다. 간단한 연습으로 계획을 테스트해 보세요 항만 폐쇄, 공급업체 폐쇄 등 한 가지 상황을 선택하세요. 구매, 운영, 재무, 물류, 영업, 고객 서비스 담당자와의 짧은 회의를 계획하세요. 각 사람에게 물어보십시오. - 어떤 정보가 필요합니까? - 누가 응답을 승인합니까? - 어떤 고객이 영향을 받나요? - 어떤 주식을 옮길 수 있나요? - 회사가 수용할 수 있는 비용은 어느 정도인가? - 고객은 언제 업데이트를 받아야 합니까? 문서에서만 작동하는 계획은 매일 사용할 수 없습니다. 운동은 명확한 소유자와 행동으로 끝나야 합니다. 소규모 경고 신호 그룹을 사용하세요 공급망에는 더 나은 결정을 지원하기 위해 수백 가지 지표가 필요하지 않습니다. 집중 세트에는 다음이 포함될 수 있습니다. - 공급업체 배송 성과 - 주문 잔고 - 재고 커버 - 리드 타임 변경 - 화물 지연 - 수요 변경 - 공개 품질 문제 - 생산 용량 설정된 일정에 따라 데이터를 검토합니다. 하나의 특이한 결과에 반응하기보다는 몇 주에 걸쳐 변화를 찾아보세요. 고객 주문이 영향을 받기 전에 공급업체 생산량 감소와 리드 타임 증가에 대해 주의를 기울여야 할 수도 있습니다. 나는 준비 상태가 모든 사건을 예측하는 것보다 압박감 속에서 내려지는 결정의 수를 줄이는 것이라고 믿습니다. 명확한 공급업체 정보, 실질적인 대응 단계, 정직한 고객 커뮤니케이션을 갖춘 회사는 상황이 변할 때 조치를 취할 여지가 더 많습니다. 목표는 모든 위험을 제거하는 것이 아닙니다. 목표는 어떤 위험이 중요한지, 누가 대응을 담당하는지, 일반적인 경로를 더 이상 사용할 수 없을 때 기업이 무엇을 할 수 있는지를 아는 것입니다.

공급망은 서류상으로는 효율적으로 보이지만 주요 공급업체가 선적을 놓치거나 항구가 폐쇄되거나 예고 없이 수요가 바뀌면 여전히 어려움을 겪을 수 있습니다. 나는 팀이 낮은 구매 가격에 초점을 맞추면서 취약한 공급업체 가시성, 긴 리드 타임, 빈약한 의사소통을 간과하는 것을 보았습니다. 이러한 격차로 인해 나중에 더 높은 비용이 발생하는 경우가 많습니다. 더 강력한 공급망은 하나의 솔루션에 의존하지 않습니다. 이는 명확한 데이터, 실질적인 위험 계획, 공급업체 협력 및 정기적인 검토에서 비롯됩니다. ## 명확한 공급망 지도로 시작합니다. 상품, 정보, 결제의 전체 흐름을 매핑하는 것부터 시작합니다. 지도에는 다음 사항이 표시되어야 합니다. - 직접 공급업체 및 주요 하청업체 - 제조 및 보관 위치 - 운송 경로 및 항구 연결 - 중요 자재 및 구성 요소 - 평균 리드 타임 - 백업 공급업체 - 한 번의 지연이 여러 작업에 영향을 미칠 수 있는 지점 많은 기업이 직접 공급업체를 알고 있지만 더 깊은 계층에 대한 통찰력은 제한되어 있습니다. 원자재가 한 지역에서 나오거나 여러 공급업체가 동일한 공장에 의존하는 경우 이러한 차이로 인해 문제가 발생할 수 있습니다. 2011년 일본에서 발생한 지진과 쓰나미는 이것이 어떻게 일어날 수 있는지를 보여주었습니다. 많은 기업에서는 하위 공급업체 계층의 중단이 피해 지역을 훨씬 넘어서는 생산에 영향을 미칠 수 있다는 사실을 발견했습니다. 공급망 지도는 위기가 발생하기 전에 이러한 링크를 확인하는 데 도움이 됩니다. ## 약점 찾기 공급망이 가시화되면 주요 리스크 각각을 검토합니다. 저는 실용적인 질문을 합니다. - 이 공급업체가 2주 동안 생산을 중단하면 어떻게 됩니까? - 승인된 대체품이 없는 부품은 무엇입니까? - 하나의 항구나 국경에 의존하는 경로는 무엇입니까? - 각 매장의 재고는 얼마나 됩니까? - 복구 시간이 긴 공급업체는 어디입니까? - 회사는 제품 품질을 변경하지 않고 재료를 변경할 수 있습니까? - 배송이 지연되면 누가 결정하나요? 나는 영향과 대응 시간을 기준으로 위험을 분류합니다. 약간의 포장 지연은 감당할 수 있습니다. 핵심 부품 부족으로 생산이 중단될 수 있습니다. 둘 다 주목할 가치가 있지만 서로 다른 계획이 필요합니다. 간단한 위험 등록부에는 위험, 예상 원인, 비즈니스 영향, 소유자, 대응 계획 및 검토 날짜가 포함될 수 있습니다. 가치는 최신 상태를 유지하는 데서 나옵니다. 아무도 확인하지 않는 문서는 빠른 답변을 지원하지 않습니다. ## 공유 정보를 중심으로 공급업체 관계 구축 가격은 중요하지만 공급업체 성과를 측정하는 유일한 척도는 아닙니다. 나는 다음 사항을 살펴봅니다. - 배송 일관성 - 제품 품질 - 용량 - 재정적 안정성 - 통신 속도 - 복구 계획 - 합의된 요구 사항 준수 - 수요 변경 지원 능력 정기적인 공급업체 회의는 비난보다는 사실에 초점을 맞출 수 있습니다. 구매자는 수요 신호, 제품 변경 및 예상 수량 범위를 공유할 수 있습니다. 공급업체는 용량 제한, 자재 부족 또는 운송 문제를 보고할 수 있습니다. 이번 교환으로 양측 모두 대응할 시간이 더 많아졌습니다. 또한 구매 주문서가 표시되지 않는 문제를 밝힐 수도 있습니다. 중요한 재료의 경우 가능하다면 승인된 대안을 선호합니다. 두 번째 소스가 모든 위험을 제거하지는 않습니다. 동일한 원료 지역, 운송 경로 또는 생산 방법을 사용할 수 있습니다. 공급업체 다양성은 공급업체 간의 완전한 연결을 검토할 때 더 잘 작동합니다. ## 목적에 맞게 재고를 사용하십시오. 더 많은 재고를 보유하면 일부 위험은 줄어들 수 있지만 보관 비용, 낭비 및 현금 압박이 발생할 수 있습니다. 나는 추가 재고를 유일한 답으로 여기지 않습니다. 저는 다음을 기준으로 재고 수준을 설정합니다. - 수요 변동 - 공급업체 리드 타임 - 제품 보관 기간 - 생산 중단 비용 - 대체품 가용성 - 운송 신뢰성 - 계절적 패턴 중요한 품목에는 완충 장치가 필요할 수 있습니다. 위험도가 낮은 품목은 더 간결한 계획을 따를 수 있습니다. 유용한 접근 방식은 제품을 그룹으로 분리하는 것입니다. 안정적인 공급이 가능한 고가 품목은 면밀한 통제가 필요할 수 있지만 재고는 제한되어 있습니다. 보충 시간이 긴 저비용 품목에는 더 큰 버퍼가 필요할 수 있습니다. 적절한 수준은 모든 제품에 적용되는 표준 수치가 아니라 비즈니스에 따라 다릅니다. 재고 데이터도 정기적으로 확인해야 합니다. 잘못된 재고 기록은 잘못된 보안감을 조성할 수 있습니다. 시스템 수량을 물리적 수량과 비교하고, 추가 구매에 앞서 느리게 움직이는 자재를 검토합니다. ## 수요 및 공급 계획 개선 탄력적인 공급망에는 예상 수요에 대한 공유 보기가 필요합니다. 판매, 운영, 재무, 조달은 일치된 정보를 바탕으로 이루어져야 합니다. 나는 다음을 검토하는 계획 주기를 사용합니다. 1. 최근 판매 및 주문 패턴 2. 고객 변경 및 미결 주문 3. 공급업체 생산 능력 4. 재고 수준 5. 운송 조건 6. 가능한 수요 증가 또는 감소 7. 조치, 소유자 및 검토 날짜 예측은 완벽하지 않습니다. 그들의 가치는 팀이 가정을 조기에 논의하도록 돕는 데서 비롯됩니다. 회사는 제품에 대한 수요가 더 높아질 것으로 예상하지만 공급업체는 확정된 주문을 볼 수 없습니다. 이러한 불일치는 부족으로 이어질 수 있습니다. 명확한 계획 신호는 공급자에게 인력 배치 및 자재 결정에 대한 더 나은 기반을 제공하는 동시에 구매자는 불필요한 약속을 피할 수 있습니다. ## 중단이 발생하기 전에 대응 계획을 수립합니다. 문제가 시작되면 팀은 누가 조치를 취해야 할지 결정하는 데 시간을 허비하는 경우가 많습니다. 대응 계획은 출발점을 제공합니다. 각 주요 위험에 대해 나는 다음을 정의합니다. - 계획을 활성화하는 트리거 - 조정 책임자 - 업데이트가 필요한 공급업체 및 고객 - 사용 가능한 운송 또는 생산 대안 - 출시될 수 있는 재고 - 우선순위를 받아야 하는 제품 - 고위 승인이 필요한 시점 계획은 짧은 연습을 통해 테스트되어야 합니다. 예를 들어, 주요 공급업체가 세 번의 배송을 놓친 경우 팀에서는 어떻게 할지 검토할 수 있습니다. 연습을 통해 오래된 연락처 정보, 불분명한 승인 제한 또는 누락된 대체 자료를 발견할 수 있습니다. 목표는 모든 사건을 예측하는 것이 아닙니다. 정상적인 프로세스가 작동을 멈출 때 혼란을 줄이기 위한 것입니다. ## 명확한 문제를 해결하는 기술을 사용하십시오. 공급망 소프트웨어는 가시성을 지원할 수 있지만 기술만으로는 취약한 프로세스를 해결할 수 없습니다. 저는 팀에 도움이 되는 도구를 찾습니다. - 구매 주문 및 배송 상태 추적 - 계획된 배송 날짜와 실제 배송 날짜 비교 - 공급업체 성능 모니터링 - 위치 간 재고 연결 - 수요 업데이트 공유 - 위험 조치 기록 - 합의된 규칙에 따라 경고 보내기 소규모 회사는 공유 대시보드와 일관된 데이터 필드로 시작할 수 있습니다. 규모가 큰 회사에는 통합 계획, 창고, 운송 및 공급업체 시스템이 필요할 수 있습니다. 핵심 질문은 간단합니다. 이 정보가 어떤 결정을 뒷받침할 것인가? 대시보드에 많은 숫자가 표시되지만 어떤 조치를 취해야 할지 아무도 모르는 경우 제어보다는 잡음이 추가됩니다. ## 유용한 지표로 탄력성 측정 구매 가격이나 정시 배송만 측정하는 것을 피합니다. 더 넓은 관점에는 다음이 포함될 수 있습니다. - 공급업체 배송 신뢰성 - 중단 후 평균 복구 시간 - 승인된 대안이 있는 중요 품목의 비율 - 예측 오류 - 재고 정확성 - 주문 주기 시간 - 단일 소스 자재 수 - 위험 경고 후 응답 시간 이러한 조치는 조치로 이어져야 합니다. 공급업체가 반복적으로 지연을 겪는 경우 팀은 용량, 배송 조건, 주문 시기 또는 대체 소스를 검토할 수 있습니다. 재고 정확도가 약한 경우 회사에서 재고를 늘리기 전에 창고 프로세스에 주의가 필요할 수 있습니다. 강력한 공급망은 결코 중단에 직면하지 않는 공급망이 아닙니다. 이는 압력을 조기에 감지하고, 정보에 입각한 선택을 하며, 품질, 고객 및 비용을 놓치지 않으면서 정상적인 운영을 복원할 수 있는 것입니다. 저는 가시성을 향상하고, 단일 실패 지점을 줄이고, 공급업체와 공개적으로 협력하고, 상황 변화에 따라 계획을 검토함으로써 탄력성을 구축합니다. 이러한 영역 전반에 걸쳐 작은 개선을 통해 다음 번 혼란이 닥쳤을 때 회사는 더 많은 통제력을 확보할 수 있습니다.

공급망은 배송 지연, 공급업체 가동 중단, 항만 지연, 갑작스러운 수요 변화, 생산을 중단시키는 구성 요소 누락 등 여러 가지 이유로 속도가 느려질 수 있습니다. 나는 팀이 최저 구매 가격을 찾는 데 너무 집중하여 혼란의 여지가 거의 없는 것을 보았습니다. 한 공급업체가 배송을 놓치면 비용이 생산, 판매, 고객 서비스 및 현금 흐름 전반에 걸쳐 분산될 수 있습니다. 공급망 연속성은 준비부터 시작됩니다. 모든 사건을 예측한다는 뜻은 아니다. 이는 약점이 어디에 있는지 알고 상황이 변할 때 실용적인 옵션을 갖는 것을 의미합니다. ## 공급망을 명확하게 파악하는 것부터 시작하십시오. 상품과 정보의 전체 흐름을 매핑하는 것부터 시작합니다. - 원자재 - 부품 공급업체 - 제조 현장 - 창고 - 운송 제공업체 - 유통 센터 - 고객 이 지도에는 공급업체 이름 이상의 내용이 포함되어야 합니다. 또한 각 사이트의 위치, 리드 타임, 지불 조건, 운송 경로, 최소 주문 수량 및 각 공급업체에 의존하는 제품을 기록합니다. 간단한 스프레드시트는 중소기업에 도움이 될 수 있습니다. 대규모 팀에서는 공급망 관리 소프트웨어를 사용할 수 있습니다. 도구는 정보의 품질보다 덜 중요합니다. 다른 국가에 위치한 공급업체는 서류상으로 신뢰할 수 있는 것처럼 보일 수 있지만 단일 항구나 국경 통과가 전체 배송 계획에 영향을 미칠 수 있습니다. 현지 공급업체는 더 짧은 배송 시간을 제공할 수 있지만 생산 능력이 제한되어 있습니다. 지도는 긴급한 문제가 발생하기 전에 이러한 절충안을 확인하는 데 도움이 됩니다. ## 작업을 중단시킬 수 있는 항목을 찾아보세요. 모든 항목이 동일한 수준의 위험을 초래하는 것은 아닙니다. 저는 자재와 제품을 세 가지 그룹으로 분류합니다. 영향이 큰 품목 부족으로 인해 생산이 중단되거나 고객 주문이 지연되거나 안전에 영향을 미칠 수 있습니다. 중간 영향 품목 부족으로 인해 작업 속도가 느려지거나 운영 비용이 증가할 수 있지만 일정 기간 동안 사업은 계속될 수 있습니다. 영향이 적은 품목 부족은 제한적인 영향을 미치며 간단한 교체를 통해 처리될 수 있습니다. 그런 다음 네 가지 질문을 검토합니다. 1. 품목을 교체하는 데 얼마나 걸립니까? 2. 다른 공급업체가 이를 제공할 수 있나요? 3. 품목에 승인, 테스트 또는 특수 장비가 필요합니까? 4. 일주일 또는 한 달 동안 해당 품목을 사용할 수 없으면 어떻게 됩니까? 이 프로세스에서는 놓치기 쉬운 위험이 드러나는 경우가 많습니다. 저렴한 포장 부품은 중요하지 않은 것처럼 보일 수 있지만 라벨이나 상자가 없으면 완제품 배송이 불가능할 수 있습니다. ## 신중하게 공급업체 옵션 구축 단일 공급업체를 사용하면 구매가 간단해질 수 있지만 단일 실패 지점이 발생할 수도 있습니다. 품질, 용량, 배송 이력, 재정 상태, 커뮤니케이션 프로세스를 확인하지 않고 공급업체를 추가하는 것은 권장하지 않습니다. 샘플 테스트를 통과하지 못한 두 번째 공급업체는 많은 보호를 제공하지 못할 수 있습니다. 실제 공급업체 검토에는 다음이 포함될 수 있습니다. - 생산 능력 - 평균 리드 타임 - 품질 기록 - 백업 시설 - 원자재 소스 - 운송 옵션 - 중단 시 응답 시간 - 수요 변경 처리 능력 이중 소싱이 항상 주문을 균등하게 분할한다는 의미는 아닙니다. 회사는 하나의 주요 공급자를 유지하고 더 적은 수요를 위해 두 번째 공급자를 사용할 수 있습니다. 이는 백업 관계를 활성 상태로 유지하고 상황이 변할 때 비즈니스에 또 다른 옵션을 제공합니다. 올바른 접근 방식은 제품 품질, 비용, 규정 및 고객 요구 사항에 따라 달라집니다. ## 위험에 따라 재고 수준을 설정합니다. 추가 재고는 운영을 보호할 수 있지만 현금과 저장 공간도 사용합니다. 나는 모든 제품에 대해 하나의 규칙을 선택하는 대신 위험에 따라 재고 수준을 설정하는 것을 선호합니다. 기본 계산에는 다음이 포함될 수 있습니다. - 평균 일일 수요 - 공급업체 리드 타임 - 수요 변경 - 납품 신뢰성 - 교체 공급업체 승인에 필요한 시간 - 생산 중단 비용 예를 들어 공장에서는 매일 100개의 구성 요소를 사용할 수 있습니다. 일반적인 리드 타임이 10일이고 공급업체가 배송을 자주 늦게 하는 경우, 공장은 해당 업체가 신뢰할 수 있는 현지 품목에 필요한 것보다 더 많은 보호가 필요할 수 있습니다. 수요, 리드 타임 또는 공급업체 성과가 변경되는 경우에도 안전 재고를 검토해야 합니다. 6개월 전에는 적합했던 주식이 현재 상황과 더 이상 일치하지 않을 수도 있습니다. ## 중단 전 대응 계획 수립 배송이 이미 지연되면 팀은 누가 조치를 취해야 할지 결정하는 데 시간을 낭비하는 경우가 많습니다. 서면 대응 계획은 사람들에게 명확한 경로를 제공합니다. 계획에서는 다음을 식별할 수 있습니다. - 공급 위험을 모니터링하는 사람 - 공급자에게 연락하는 사람 - 대체 자재를 승인하는 사람 - 생산 일정을 변경하는 사람 - 고객을 업데이트하는 사람 - 운송 옵션을 검토하는 사람 - 중단 비용을 추적하는 사람 또한 명확한 트리거 포인트를 설정합니다. 예를 들어 납품 실적이 합의된 수준 이하로 떨어지거나 리드 타임이 설정된 범위 이상으로 증가하거나 핵심 자재의 재고가 며칠밖에 남지 않은 경우 팀에서 공급업체를 검토할 수 있습니다. 계획은 압박 중에 사용할 수 있을 만큼 짧아야 합니다. 이해하는 데 한 시간이 걸리는 문서는 생산 라인이 부품을 기다리는 경우 도움이 되지 않을 수 있습니다. ## 공급업체를 정보 파트너로 활용 공급업체와의 커뮤니케이션은 문제가 발생한 경우에만 시작되어서는 안 됩니다. 나는 공급업체에게 다음 사항에 대한 정보를 공유하도록 요청합니다. - 용량 변경 - 자재 부족 - 계획된 유지 관리 - 운송 지연 - 품질 문제 - 소유권 또는 생산 위치 변경 정기 회의가 도움이 될 수 있지만 질문은 구체적이어야 합니다. 모든 것이 괜찮은지 묻는 대신 리드 타임이 변경되었는지, 원자재를 얻기 더 어려운지, 공급업체가 다음 계획 주기 동안 수요 제한을 예상하는지 묻습니다. 이는 위험에 대한 더 나은 시각을 제공합니다. 또한, 배송 누락으로 인해 고객이 영향을 받기 전에 공급업체가 우려 사항을 제기할 수 있는 기회도 제공됩니다. ## 공급망 중단으로부터 배우기 2011년 일본에서 발생한 지진과 쓰나미는 한 지역의 중단이 멀리 있는 기업에 어떤 영향을 미칠 수 있는지를 보여주었습니다. 중요한 부품이 제한된 공급업체로부터 공급되었기 때문에 몇몇 제조업체는 부족 현상에 직면했습니다. 이 행사는 많은 기업이 공급업체 집중, 재고 정책 및 복구 계획을 검토하도록 장려했습니다. 2020년부터 시작된 글로벌 보건 위기는 또 다른 교훈을 만들어냈습니다. 기업들은 공장 폐쇄, 컨테이너 부족, 고객 수요 변화, 운송 지연 등의 문제에 동시에 직면했습니다. 공급업체와 재고에 대한 가시성이 향상된 기업은 혼란을 덜면서 계획을 조정할 수 있습니다. 이러한 사건으로 인해 모든 회사에 동일한 문제가 발생하지는 않았습니다. 사례로서 그들의 가치는 그들이 제기하는 질문에서 비롯됩니다. - 대체하기 어려운 공급업체는 무엇입니까? - 어떤 제품이 한 위치에 의존합니까? - 현재 재고로 언제까지 영업을 계속할 수 있나요? - 조기소통이 필요한 고객은 누구인가? - 경영진의 승인이 필요한 결정은 무엇입니까? ## 추가 소프트웨어를 구입하기 전에 데이터를 개선하세요. 공급망 소프트웨어는 도움이 될 수 있지만 누락되거나 부정확한 데이터를 수정할 수는 없습니다. 나는 비즈니스에 다음 사항이 있는지 확인합니다. - 현재 공급업체 연락처 세부 정보 - 정확한 재고 기록 - 일관된 제품 코드 - 신뢰할 수 있는 리드 타임 데이터 - 명확한 구매 주문 상태 - 업데이트된 운송 정보 - 공급업체 성과 기록 팀은 여러 시스템을 소유하고 있지만 여전히 공급 위험에 대한 공유 보기가 부족할 수 있습니다. 이 경우 데이터 규칙과 소유권을 개선하면 다른 플랫폼을 추가하는 것보다 더 많은 가치를 창출할 수 있습니다. 좋은 데이터는 팀이 결정을 설명하는 데도 도움이 됩니다. 회사가 더 많은 재고를 보유하거나 두 번째 공급업체를 승인하기로 결정하는 경우 수요, 리드 타임, 서비스 요구 사항 및 위험을 고려하여 결정을 내려야 합니다. ## 간단한 테스트를 통해 계획을 검토하세요 공급망 계획은 중단이 발생하기 전에 테스트되어야 합니다. 나는 다음과 같은 짧은 시나리오 연습을 사용합니다. - 주요 공급업체가 2주간의 배송을 놓치는 경우 - 주요 운송 경로를 이용할 수 없게 되는 경우 - 수요가 30% 증가하는 경우 - 부품이 품질 검사에 실패하는 경우 - 창고에서 메인 시스템에 액세스할 수 없는 경우 팀은 완벽한 답을 만들 필요가 없습니다. 연습에서는 결정이 느려지는 부분, 정보가 누락된 부분, 준비되지 않은 대안이 무엇인지 보여주어야 합니다. 각 테스트 후에는 작업, 소유자, 마감일 및 예상 결과를 기록합니다. 작은 개선을 통해 다음 응답을 더욱 체계적으로 만들 수 있습니다. ## 고객과의 실질적인 의사소통을 유지하십시오. 고객은 명확한 정보를 받으면 지연을 더 쉽게 받아들일 수 있습니다. 변경된 사항, 수행 중인 작업, 다음 업데이트가 언제 제공되는지 알아야 합니다. 나는 불확실한 공급업체나 운송 조건에 따른 약속을 피합니다. 명확한 메시지에는 다음이 포함될 수 있습니다. - 영향을 받는 제품 또는 주문 - 현재 상태 - 예상되는 다음 업데이트 - 사용 가능한 대안 - 질문에 대한 연락처 정보 이 스타일은 비즈니스가 지원할 수 없는 주장을 하지 않고 신뢰를 보호합니다. ## 실용적인 시작 계획 공급망 연속성을 개선하려는 회사는 다섯 가지 조치로 시작할 수 있습니다. 1. 모든 공급업체, 제품, 현장 및 운송 경로를 나열합니다. 2. 생산을 중단하거나 주요 주문을 지연시킬 수 있는 품목을 표시하십시오. 3. 각 고위험 품목에 테스트된 공급 옵션이 있는지 확인하십시오. 4. 수요 및 리드타임 위험을 기준으로 재고 수준을 검토합니다. 5. 지정된 소유자와 함께 간단한 대응 계획을 작성합니다. 이 단계를 수행한다고 해서 모든 소모품 문제가 해결되는 것은 아닙니다. 상황이 변할 때 팀에 더 나은 정보와 더 많은 선택권을 제공합니다. 저는 공급망 연속성을 단일 프로젝트가 아닌 운영 습관으로 봅니다. 공급업체 성과를 검토하고, 위험 기록을 업데이트하고, 대응 계획을 테스트하고, 고객과 소통하는 기업은 추측을 줄여 의사결정을 내릴 수 있습니다. 목표는 시스템의 모든 부분을 변경하지 않고 유지하는 것이 아닙니다. 목표는 작은 지연이 더 큰 비즈니스 문제가 되기 전에 사람들이 생산, 구매, 운송 및 고객 커뮤니케이션을 조정할 수 있도록 돕는 것입니다.

공급망 문제는 빈 창고에서 시작되는 경우가 거의 없습니다. 공급업체가 배송을 한 번 놓치거나, 항구에서 대기 시간이 길어진다고 보고하거나, 한 가지 재료를 조달하기 어려워지는 등 작은 신호에서 시작되는 경우가 많습니다. 눈에 띄는 혼란을 기다리면 내 선택이 제한됩니다. 운송 비용을 더 많이 지불해야 하거나, 낮은 제품 품질을 수용하거나, 고객에게 지연을 설명해야 할 수도 있습니다. 더 나은 접근 방식은 조기 경고 신호를 관찰하고 이를 일상적인 비즈니스 결정에 연결하는 것입니다. ## 공급망 지도로 시작합니다. 비즈니스를 지원하는 모든 항목을 나열하는 것으로 시작합니다. - 원자재 - 포장 - 예비 부품 - 소프트웨어 및 데이터 서비스 - 운송 제공업체 - 창고 - 통관 대리인 - 주요 공급업체 및 백업 공급업체 이 목록은 종종 놓치기 쉬운 위험을 드러냅니다. 한 회사에 세 개의 공장이 있을 수 있지만 세 곳 모두 동일한 포장 공급업체에 의존할 수 있습니다. 기업은 두 개의 유통업체로부터 구매할 수 있지만 두 유통업체는 모두 하나의 제조업체에 의존합니다. 나는 각 공급업체를 위치, 제품, 리드 타임, 지불 조건 및 교체 옵션별로 표시합니다. 또한 공급업체가 하나의 항구, 하나의 운송업체 또는 하나의 원자재 출처에 의존하는지 기록합니다. 이 지도를 통해 지연이 어디에서 확산될 수 있는지 명확하게 알 수 있습니다. ## 쉬운 교체 없이 포인트 찾기 모든 공급업체가 동일한 수준의 관심을 필요로 하는 것은 아닙니다. 저는 다음과 같은 몇 가지 조건을 충족하는 공급업체에 중점을 둡니다. - 공급이 불가능한 경우 판매를 중단하는 제품을 제공합니다. - 배송기간이 길어요. - 홍수, 폭풍, 정치적 긴장 또는 운송 제한에 노출된 지역에서 운영됩니다. - 승인된 백업이 없습니다. - 가격이나 배송 시간이 자주 변경됩니다. - 하나의 공장이나 하나의 원자재 공급원에 의존합니다. 간단한 채점 방법이 도움이 될 수 있습니다. 저는 각 공급업체에 비즈니스 영향, 배송 어려움, 교체 시간에 대해 1~5점의 점수를 부여합니다. 총계가 높은 공급업체는 면밀한 검토가 필요합니다. 나는 점수를 예측으로 취급하지 않습니다. 이는 어디에 더 나은 질문을 할 것인지 결정하는 방법입니다. ## 문제가 발생하기 전에 신호를 관찰합니다. 나는 정해진 일정에 따라 공급망 신호를 확인합니다. 데이터 비용이 비쌀 필요는 없습니다. 구매 주문, 창고 기록, 운송업체 업데이트, 공급업체 대화에는 이미 유용한 징후가 많이 존재합니다. 나는 다음에 주의합니다: 배송 변경 안정적인 배송에서 반복적인 배송 지연으로 전환하는 공급업체는 노동, 현금 흐름, 생산 또는 운송 문제에 직면할 수 있습니다. 주문 변경 더 적은 주문, 더 많은 보증금 또는 더 긴 지불 기간을 요구하는 공급업체는 압력을 받을 수 있습니다. 가격 변동 갑작스러운 가격 변동은 부족, 에너지 비용 증가, 자재 문제 또는 운송 제한을 나타낼 수 있습니다. 가격만으로는 문제가 되지 않지만, 질문할 가치가 있습니다. 재고 격차 재고가 다음 배송 주기에 필요한 수량 미만으로 떨어지면 그 격차가 일시적인지 아니면 더 넓은 패턴의 일부인지 확인합니다. 운송 지연 항구 대기 시간이 길어지고 운송업체 예약이 줄어들며 통관 보류가 반복되면 공급업체가 준비가 되어 있어도 배송에 영향을 미칠 수 있습니다. 품질 변경 더 많은 결함, 다른 포장 또는 대체 재료는 공급업체가 프로세스를 변경하고 있음을 나타낼 수 있습니다. 공개 정보 일기 예보, 공장 통지, 노동 분쟁, 무역 제한, 회사 업데이트는 배송 성과의 변화를 설명하는 데 도움이 될 수 있습니다. 하나의 약한 신호는 거의 의미가 없을 수 있습니다. 함께 움직이는 여러 신호는 조치를 취할 가치가 있습니다. ## 공급업체에 압박감을 드러내는 질문을 하세요. "괜찮나요?"와 같은 일반적인 질문입니다. 종종 짧은 대답을 내놓는다. 구체적인 질문을 통해 더 유용한 정보를 얻습니다. - 현재 리드 타임이 가장 긴 자료는 무엇입니까? - 이 제품을 하나의 공장에만 의존하시나요? - 그 공장이 2주 동안 멈춘다면 어떻게 될까요? - 둘 이상의 운송 경로를 사용합니까? - 어떤 부품을 교체하는 데 문제가 있습니까? - 향후 3개월 동안 생산 계획이 변경되었나요? - 배송 시간이 변경되면 어떤 정보를 공유할 예정인가요? - 교체되거나 재구성되는 재료가 있습니까? 날짜, 수량, 실제 조치를 요청합니다. 공급업체는 배송이 안정적이라고 말할 수 있는데, 확인된 배송 날짜가 이미 두 번 변경되었습니다. 기록은 말과 성과를 비교하는 데 도움이 됩니다. 공급업체 리뷰는 사람을 처벌하기 위한 검사처럼 느껴져서는 안 됩니다. 개방적인 의사소통을 통해 양측이 대응할 시간을 더 많이 확보할 수 있습니다. ## 행동을 위한 트리거 포인트 구축 언제 행동해야 할지 아무도 모른다면 위험 목록은 거의 가치가 없습니다. 나는 다음과 같은 간단한 트리거 포인트를 설정했습니다. - 한 분기 내에 두 번의 배송 지연 - 합의된 재주문 수준보다 낮은 재고 - 리드 타임이 20% 이상 증가 - 두 개 이상의 주요 제품 라인을 제공하는 단일 공급업체 - 두 개의 배송에서 나타나는 새로운 품질 문제 - 반복되는 지연을 보여주는 운송 경로 - 기본 배송 정보 공유를 거부하는 공급업체 각 트리거에는 응답이 있습니다. 이러한 대응에는 다른 공급업체 확인, 소규모 테스트 주문, 제한된 기간 동안 안전 재고 늘리기, 배송 경로 변경 등이 포함될 수 있습니다. 나는 명확한 이유 없이 대량 구매를 피한다. 추가 재고는 운영을 보호할 수 있지만 현금, 보관 공간 및 직원 시간도 소모합니다. 적절한 수준은 제품 수명, 수요 안정성 및 교체 시간에 따라 다릅니다. ## 필요하기 전에 백업 옵션을 테스트해 보세요. 샘플을 생산한 적이 없는 백업 공급업체는 목록에 있는 이름일 뿐입니다. 저는 소규모 주문, 품질 확인, 배송 시험, 결제 검토를 통해 대안을 테스트합니다. 공급업체가 요구되는 기준과 수량을 충족할 수 있는지 확인합니다. 백업 공급업체와 최종 창고 사이의 거리도 확인합니다. 일부 제품의 경우 두 번째 공급업체가 실용적이지 않을 수 있습니다. 그런 경우에는 다른 옵션을 찾습니다. - 유사한 승인된 자재 - 두 번째 운송 경로 - 현지 수리 제공업체 - 공유 재고 배치 - 보다 일반적인 부품을 사용하는 설계 변경 - 생산 능력을 확보하는 계약 2011년 태국 홍수 이후 Toyota의 생산 문제는 하나의 지역적 사건이 피해 지역 너머의 공장에 어떤 영향을 미칠 수 있는지를 보여주었습니다. 교훈은 가능한 모든 위험을 제거하는 것이 아닙니다. 그것은 비용이 많이 들고 비현실적입니다. 교훈은 중단이 발생하기 전에 공유 공급업체, 공유 위치 및 공유 운송 링크를 이해하는 것입니다. ## 간단한 주간 위험 검토를 사용하세요. 사람들이 계속 사용할 수 있도록 검토를 짧게 유지합니다. 팀은 다음 사항을 확인합니다. 1. 배송이 지연되거나 변경된 공급업체 2. 재고 목표 미만 품목 3. 공개 품질 불만 4. 운송 또는 통관 지연 5. 공급업체가 보고한 새로운 위험 6. 여전히 테스트가 필요한 백업 옵션 7. 소유자 및 기한에 대한 조치 각 조치에는 한 명의 담당자가 진행을 담당합니다. 소유자가 없으면 위험 검토는 비즈니스에 변화가 없는 문제 목록이 되는 경우가 많습니다. 나는 또한 왜 결정이 내려졌는지 기록합니다. 재고를 늘리면 트리거, 예상 기간 및 검토 날짜를 기록합니다. 새로운 공급업체를 승인하면 테스트와 제한 사항을 기록합니다. 이는 팀이 오래된 실수를 반복하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. ## 계획을 유용하고 최신 상태로 유지하세요. 공급망 위험은 수요, 계절, 계약 및 공급업체 용량에 따라 변경됩니다. 작년에 만들어진 지도는 더 이상 현재의 비즈니스를 설명하지 못할 수도 있습니다. 나는 매 분기마다 주요 공급업체를 검토하고 다음 이후에 목록을 업데이트합니다. - 주요 제품 변경 - 새로운 공급업체 계약 - 창고 이전 - 대규모 수요 증가 - 품질 이벤트 - 장기간의 배송 지연 - 운송 경로 변경 나는 정보를 사용하여 두려움을 조성하지 않고 신중한 선택을 합니다. 조기 조치는 소규모 공급업체 테스트, 보다 명확한 계약 또는 더 나은 배송 계획을 의미할 수 있습니다. 이는 항상 더 많은 주식을 구매한다는 의미는 아닙니다. 가장 유용한 공급망 프로세스는 압력이 가해지기 전에 사람들이 따를 수 있는 프로세스입니다. 나는 네트워크를 매핑하고, 패턴을 관찰하고, 직접적인 질문을 하고, 대안을 테스트하고, 명확한 조치를 할당합니다. 이렇게 하면 옵션을 관리할 수 있는 동안 응답할 시간이 더 늘어납니다.

공급망 문제는 한 번의 극적인 실패로 시작되는 경우가 거의 없습니다. 공급업체 업데이트가 늦게 도착하거나, 재고 데이터가 다른 시스템에 있거나, 배송 경로가 변경되거나, 팀이 결정을 내리기 전에 스프레드시트를 확인하는 데 몇 시간을 소비하는 등 작은 차이에서 성장하는 경우가 많습니다. 나는 이러한 격차가 일상 업무에 어떤 영향을 미치는지 보았습니다. 재고 보고서가 오래되었기 때문에 구매자가 너무 늦게 주문할 수 있습니다. 창고에서 구매 주문과 일치하지 않는 상품을 수령할 수 있습니다. 고객은 세 부서로부터 서로 다른 세 가지 배송 날짜를 들을 수 있습니다. 더 강력한 공급망은 더 나은 가시성, 명확한 소유권, 사람들이 따를 수 있는 프로세스에서 시작됩니다. 공급망을 명확하게 파악하는 것부터 시작하세요 상품과 정보의 전체 흐름을 매핑하는 것부터 시작합니다. - 자재의 출처 - 주요 품목을 처리하는 공급업체 - 주문이 비즈니스를 통해 이동하는 방법 - 재고가 저장되는 위치 - 상품을 배송하는 배송업체 - 일반적으로 지연이나 수동 확인이 발생하는 위치 이 맵은 복잡할 필요가 없습니다. 간단한 순서도를 통해 반복되는 데이터 입력, 불분명한 핸드오프, 한 사람의 기억에 의존하는 단계를 확인할 수 있습니다. 격차가 어디에 있는지 알면 서비스, 비용 및 배송 안정성에 영향을 미치는 영역에 리소스를 집중할 수 있습니다. 핵심 정보를 위해 단일 소스 사용 공급망 팀은 종종 이메일, 스프레드시트, 창고 도구, 회계 시스템 및 공급업체 포털의 데이터를 사용하여 작업합니다. 이러한 기록이 일치하지 않으면 직원은 어떤 수치가 올바른지 확인하는 데 시간을 허비합니다. 다음과 같은 주요 정보에 대한 공유 소스를 만드는 것이 좋습니다. - 재고 수준 - 구매 주문 - 공급업체 연락처 - 배송 날짜 - 제품 코드 - 리드 타임 - 품질 기록 목표는 모든 데이터를 한 곳에 수집하는 것이 아닙니다. 목표는 각 팀이 동일한 작업 정보에 액세스할 수 있도록 하는 것입니다. 예를 들어, 중간 규모의 식품 유통업체는 한 스프레드시트에서 재고를 추적하고 다른 스프레드시트에서는 공급업체 주문을 추적할 수 있습니다. 그러면 창고 팀이 배송 시간의 작은 변화를 놓칠 수 있습니다. 공유된 주문 기록에는 현재 상태, 담당자 및 다음 작업이 표시될 수 있습니다. 공급업체 기대치를 서면으로 설정 강력한 공급업체 관계에는 정기적인 의사소통 이상의 것이 필요합니다. 양측은 좋은 서비스가 무엇을 의미하는지 이해해야 합니다. 저는 팀이 다음과 같은 실질적인 사항을 정의하도록 돕습니다. - 주문 확인 시기 - 제품 사양 - 배송 기간 - 포장 요구 사항 - 변경 통지 기간 - 손상되거나 누락된 상품 처리 - 배송 문제에 대한 연락처 세부 정보 이러한 사항은 직원에게 문제를 처리할 수 있는 명확한 방법을 제공합니다. 또한 공급업체가 자신의 작업이 구매, 생산 및 고객 서비스에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 데 도움이 됩니다. 공급업체 성과표는 정기적인 검토를 지원할 수 있습니다. 유용한 측정에는 정시 배송, 주문 정확성, 응답 시간 및 결함률이 포함될 수 있습니다. 스코어카드는 맥락이 부족한 수치를 통해 압력을 가하는 것이 아니라 공정한 토론을 지원해야 합니다. 변경이 발생하기 전에 계획을 세우세요 수요는 날씨, 계절별 구매, 운송 지연, 공급업체 용량 또는 고객 주문으로 인해 변경될 수 있습니다. 공급망은 모든 이벤트를 예측할 필요가 없습니다. 상황이 바뀌면 명확한 대응이 필요합니다. 나는 보통 다음과 같이 묻습니다. - 백업 공급업체가 필요한 제품은 무엇입니까? - 리드타임이 긴 품목은 무엇입니까? - 안전재고는 어느 정도가 적당한가? - 공급업체나 경로 변경을 승인하는 사람은 누구입니까? - 업데이트가 필요한 고객은 누구입니까? - 이슈 발생 후 어떤 정보를 기록해야 합니까? 간단한 대응 계획으로 혼란을 줄일 수 있습니다. 여기에는 대체 공급업체, 승인된 배송 경로, 연락처 목록 및 각 부서의 결정 제한이 포함될 수 있습니다. 예를 들어, 소규모 제조업체는 전문 부품을 한 공급업체에 의존할 수 있습니다. 두 번째 공급업체를 검토한다고 해서 두 회사 모두에 정기적으로 주문을 하는 것은 아닙니다. 용량이나 배송 조건이 변경되면 비즈니스에 또 다른 옵션을 제공합니다. 작은 단계로 프로세스를 개선 대규모 시스템 프로젝트는 시간이 걸릴 수 있으며 프로세스 자체가 명확하지 않으면 일상적인 문제를 해결하지 못할 수 있습니다. 나는 반복적인 지연을 일으키는 하나의 워크플로로 시작하는 것을 선호합니다. 팀은 다음을 수행할 수 있습니다. 1. 현재 프로세스를 기록합니다. 2. 가장 일반적인 오류를 나열하십시오. 3. 가능한 경우 중복된 검사를 제거하십시오. 4. 각 단계에 소유자를 할당합니다. 5. 소그룹으로 수정된 프로세스를 테스트해 보세요. 6. 일정 기간이 지난 후 결과를 검토합니다. 7. 직원 피드백을 바탕으로 프로세스 가이드를 업데이트합니다. 이러한 접근 방식은 직원들에게 정규 근무일 동안 무슨 일이 일어나는지 설명할 수 있는 기회를 제공합니다. 그들의 의견을 통해 보고서에 나타나지 않는 문제가 드러나는 경우가 많습니다. 사람들이 의사 결정을 내리는 데 무엇이 도움이 되는지 측정하세요 유용한 공급망 대시보드는 실용적인 질문에 답해야 합니다. 다음 사항이 표시될 수 있습니다. - 어떤 주문이 ​​늦었는지 - 어떤 제품이 부족해질 수 있는지 - 검토가 필요한 공급업체 - 구매 결정에 걸리는 시간 - 재고 기록이 일치하지 않는 부분 - 반복되는 배송 문제 측정값이 너무 많으면 팀에 필요한 정보가 숨겨질 수 있습니다. 나는 명확한 행동과 연결된 작은 수치 세트에 중점을 둡니다. 측정항목이 다음에 수행할 작업을 결정하는 데 도움이 되지 않으면 기본 대시보드에 속하지 않을 수 있습니다. 연결된 개선을 통해 더욱 강력한 공급망이 구축됩니다. 명확한 데이터는 더 나은 계획을 지원합니다. 공급업체 기대치를 서면으로 작성하면 혼란이 줄어듭니다. 대응 계획은 팀이 변화를 처리할 수 있는 꾸준한 방법을 제공합니다. 소규모 프로세스 검토는 대규모 프로젝트에 모든 작업을 배치하지 않고도 시스템을 개선하는 데 도움이 됩니다. 나는 공급망 성과를 볼 때 어떤 도구를 구입할지 묻는 것부터 시작하지 않습니다. 먼저 정보가 어디에서 손실되었는지, 누가 정보를 필요로 하는지, 그리고 정보에 따라 어떤 결정이 내려지는지 묻는 것부터 시작합니다. 이러한 간단한 변화는 기업이 관리하기 쉽고 측정하기 쉬우며 다음 변화에 더 잘 대비할 수 있는 공급망을 구축하는 데 도움이 될 수 있습니다.

공급망은 서류상으로는 안정적으로 보이지만 배송 지연, 단일 공급업체 또는 고객 수요의 갑작스러운 변화로 인해 여전히 압박을 받을 수 있습니다. 저는 기업들이 공급 위험을 확인하지 않은 채 매출 성장에 집중하는 것을 보았습니다. 그런 다음 약간의 지연이 구매, 생산, 배송 및 고객 서비스 전반에 걸쳐 퍼집니다. 그 결과가 항상 큰 위기로 이어지는 것은 아닙니다. 마감 기한을 놓치거나, 화물 운송 비용이 높아지거나, 주문이 쇄도하거나, 고객이 다른 곳을 찾기 시작하는 경우 등으로 나타날 수 있습니다. 더 강력한 공급망은 문제가 발생할 수 있는 위치를 명확하게 파악하는 것에서부터 시작됩니다. 모든 중요한 단계 지도 상품과 정보의 전체 흐름을 나열하는 것부터 시작합니다. - 원자재 공급업체 - 제조 현장 - 창고 - 화물 운송업체 - 세관 및 배송 지점 - 고객 위치 - 결제 및 주문 시스템 이 지도는 숨겨진 링크를 찾는 데 도움이 됩니다. 회사에는 세 개의 공급업체가 있을 수 있지만 세 개 모두 동일한 항구, 지역 또는 원자재 출처에 의존할 수 있습니다. 서류상으로는 기업에 옵션이 있는 것으로 보입니다. 실제로는 한 번의 중단으로 인해 모두 영향을 받을 수 있습니다. 지연될 경우 가장 큰 피해를 줄 수 있는 항목에 대해서도 표시해 둡니다. 여기에는 고가의 부품, 계절별 제품, 교체 시간이 긴 품목 또는 특별한 취급이 필요한 재료가 포함될 수 있습니다. 유용한 데이터로 공급업체 위험 측정 공급업체 리뷰는 가격과 제품 품질 그 이상이어야 합니다. 나는 다음을 살펴봅니다: - 납품 내역 - 주문 정확성 - 응답 시간 - 생산 능력 - 재정적 안정성 - 위치 기반 위험 - 품질 기록 - 백업 생산 옵션 간단한 성과표를 사용하면 팀이 동일한 기준을 사용하여 공급업체를 비교할 수 있습니다. 점수는 복잡할 필요가 없습니다. 배송 날짜, 결함률 및 응답 시간을 월별로 검토하면 고객에게 영향을 미치기 전에 패턴을 밝힐 수 있습니다. 제가 함께 일했던 한 전자업체는 저가 공급업체가 배송 기간을 여러 차례 놓쳤다는 사실을 발견했습니다. 각각의 지연 시간은 짧았기 때문에 해당 문제는 큰 관심을 받지 못했습니다. 회사가 6개월 간의 배송 기록을 비교한 후 패턴이 분명해졌습니다. 하나의 핵심 구성 요소를 두 번째 공급업체로 옮기고 주문 계획을 조정했습니다. 변경으로 모든 위험이 제거되지는 않았지만 단일 소스에 대한 의존도가 감소했습니다. 압력이 닥치기 전에 백업 계획을 세우십시오 백업 계획은 다음과 같은 실용적인 질문에 답해야 합니다. - 주 공급업체가 배송을 중단하면 어느 공급업체가 대신할 수 있습니까? - 정상적인 지연에는 얼마나 많은 재고가 필요합니까? - 어떤 고객 주문이 우선순위를 받아야 합니까? - 화물 또는 생산 변경을 승인하는 사람은 누구입니까? - 고객에게 지연에 대해 알리는 사람은 누구입니까? - 응답에 사용할 수 있는 예산은 얼마입니까? 나는 직원들이 긴 문서를 검색하지 않고도 사용할 수 있는 짧고 서면 계획을 선호합니다. 폴더에 넣어두고 아무도 이해하지 못하는 계획은 바쁜 기간 동안 도움이 되지 않습니다. 주요 자재의 경우 기업은 두 번째 공급업체, 지역 공급업체 또는 공유 생산 계약을 선택할 수 있습니다. 최선의 선택은 비용, 리드 타임, 제품 표준 및 고객 요구에 따라 달라집니다. 재고를 주의해서 사용하세요 재고가 많을수록 완충 효과가 있지만 현금과 보관 공간도 사용됩니다. 재고를 너무 많이 보유하면 특히 유통 기한이 짧거나 고객 수요가 변화하는 제품의 경우 낭비가 발생할 수 있습니다. 제품마다 다른 재고 규칙을 사용합니다. 꾸준한 판매 품목은 평균 수요 및 공급업체 리드 타임에 따라 약간의 예비가 필요할 수 있습니다. 시즌 상품의 경우 판매 기간이 시작되기 전에 더 큰 규모의 계획이 필요할 수 있습니다. 공급 옵션이 다양하고 가치가 낮은 품목은 교체 주기가 긴 주요 구성 요소와 동일한 수준의 보호가 필요하지 않을 수 있습니다. 목표는 모든 것을 저장하는 것이 아닙니다. 목표는 비즈니스를 계속 운영하는 데 필요한 항목을 보호하는 것입니다. 팀 간 커뮤니케이션 개선 정보가 별도의 시스템에 유지되면 공급망 문제가 악화되는 경우가 많습니다. 판매는 생산 지연 없이 배송 날짜를 약속할 수 있습니다. 고객 서비스에 업데이트가 없는 동안 공급업체에 자재가 부족하다는 사실을 구매 측에서 알 수도 있습니다. 공유 대시보드나 정기적인 검토를 통해 이러한 팀을 연결할 수 있습니다. 유용한 정보에는 다음이 포함될 수 있습니다. - 현재 재고 수준 - 공개 구매 주문 - 예상 배송 날짜 - 배송 지연 - 공급업체 성과 - 위험에 처한 고객 주문 명확한 의사소통은 신뢰를 보호합니다. 배송 날짜가 변경되면 막연한 약속보다 이유, 새로운 날짜, 사용 가능한 옵션이 포함된 다이렉트 메시지가 더 유용합니다. 정해진 일정에 따라 계획을 검토하세요 공급업체, 경로, 고객 및 시장이 변화함에 따라 위험도 변경됩니다. 성수기나 제품 출시 전에 추가 점검을 포함하여 매 분기마다 최소한 한 번씩 공급망을 검토하는 것이 좋습니다. 검토할 때마다 나는 다음과 같이 질문합니다. 1. 지연을 초래한 공급업체는 어디입니까? 2. 교체 시간이 가장 긴 품목은 무엇입니까? 3. 팀에 신뢰할 수 있는 정보가 부족한 부분은 어디입니까? 4. 어떤 백업 옵션이 테스트되었습니까? 5. 해당 기간 동안 어떤 비용이 증가했습니까? 6. 다음 검토 전에 어떤 결정을 내려야 합니까? 이러한 질문은 과거의 문제를 계획 데이터로 전환합니다. 공급망이 이를 지원할 수 있을 때 성장 관리가 더 쉬워집니다. 비즈니스에는 완벽한 시스템이나 대규모 창고가 필요하지 않습니다. 가시성, 명확한 소유권, 실용적인 백업 선택 및 정기적인 검토가 필요합니다. 나는 팀의 공급망 평가를 도울 때 현금 흐름에 불필요한 압력을 가하지 않고 노출을 줄이는 작은 변화를 찾습니다. 하나의 주요 품목에 대한 두 번째 소스, 보다 명확한 공급업체 성과표 또는 공유 배송 추적기는 향후 주문을 위한 보다 강력한 기반을 만들 수 있습니다. 추측보다는 유용한 정보를 바탕으로 결정을 내릴 때 자신감이 커집니다. 이 기사의 내용에 관한 문의사항은 Weng(mr.weng@fengpaifilm.com/WhatsApp +8615958975958)에게 문의하세요.

참고 자료 Christopher, Martin, 2016, 물류 및 공급망 관리 Sheffi, Yossi, 2005, The Resilient Enterprise: Overcoming Vulnerability for Competitive Advantage Ivanov, Dmitry, 2020, 전염병이 글로벌 공급망에 미치는 영향 예측: 코로나바이러스 발생에 대한 시뮬레이션 기반 분석 Tang, Christopher S, 2006, 공급망 위험 관리의 관점 세계 경제 포럼, 2020, 글로벌 위험 보고서 2020 Wieland, Andreas 및 Wallenburg, Carl Marcus, 2013, 공급망 탄력성에 대한 관계 역량의 영향: 관계형 관점